珠海，中国，2026年10月28日 /China Newswire/ — EVERGROWING MACHINERY COMPANY LIMITED旗下旗舰烘焙设备事业部Golden Bake携饼干机及模具亮相第140届广交会。不过，一个3D模型更全面地展现了其在工厂自动化方面的思路——展示了智能料仓、自动化配料和输送系统如何与混合、成型和烘焙环节协同运作，构成一条完整生产线。
大量工作始于面团进入混合机之前。面粉需要在正确的时间以正确的数量到位；此处一旦延误，下游所有环节都会受阻。为解决这一问题，Golden Bake的自动化配料处理系统旨在确保各生产阶段同步运行。
“饼干制造商关注三件事：安全运营、产品质量和生产力，”Golden Bake在展会上的营销经理表示。“我们希望展示智能配料处理和全线控制如何从源头减少面粉粉尘暴露和称重误差，同时保持生产顺畅进行。”
面粉粉尘是首要问题
面粉在进入混合机之前，必须经过拆包、筛分、输送和储存。人工倒料会增加粉尘飞扬和污染的风险。美国职业安全与健康管理局（OSHA）指出，面粉是一种可燃粉尘，在某些情况下可能引发爆炸。
Golden Bake的投料站集成了拆包、30目筛分和双吸负压除尘功能。通过配备食品级防静电滤材的脉冲清灰滤筒分离器及料斗底部旋转阀，每分钟可投料和筛分高达50公斤面粉。
随后，气力输送系统通过密闭管道将面粉输送至储料环节，包括跨楼层输送。粉体处理系统和电气系统均按照GB 50058-2014和AQ 3009-2007的防爆要求设计。在1000公斤缓冲料斗中，粉尘通过重力分离和过滤加以控制，底部间歇搅拌以防止架桥和堵塞。
三分钟称重，误差±200克
精确配料不仅仅是达到目标重量。真正的挑战在于防止微小的配料偏差演变为更大的工艺不一致。
一位Golden Bake食品技术专家解释道：“在混合面粉配方中，即使比例发生微小变化，也可能改变吸水率、面团强度和成型性能。在大批量生产中，这会很快反映在饼干厚度和质地上。”
这种关切日益体现在烘焙投资优先级中。据Baking Business报道，在2025-26年度工业烘焙资本支出调查中，59%的受访者将质量、一致性和精度改善列为2026年的关键投资目标。
Golden Bake的自动配料系统由PLC和HMI触摸屏控制，完成配料投料、称重和卸料。1000公斤自动称重料斗可分别通过真空喂料和气动密封卸料对不同面粉进行投料，供应卧式、立式或其他混合机。
双粉配方的称重周期约为3分钟，实测公差为±200克。系统支持配方和称重数据记录，有助于产品换产并减少操作人员流动带来的影响。
降低等待成本
即使面粉称重准确，如果混合机在等待糖粉，效果也会大打折扣。而混合一旦停滞，生产线其余环节也会随之受阻。
Golden Bake的集成化烘焙生产线旨在消除这些缺口。PLC控制的调度系统允许糖在线研磨和称重，添加剂按配方计量。独立的温控模块并行将油、水和其他液体泵入混合机。这意味着配料等待时间更短，面团供应更稳定地进入成型和烘焙环节。
配置可根据产品、原料和所用饼干机进行调整。例如，曲奇生产线更注重糖、油脂和面粉进入工艺的顺序；苏打饼干生产线可能需要分段混合和发酵。
改造升级，或从零建厂
Baking Business还透露，在受访烘焙企业中，32%专注于升级改造，22%计划到2026年新增设备或生产线。
Golden Bake的模块化配料系统可根据工厂布局和现有设备进行配置，与现有饼干生产线集成。此外，为支持客户新建工厂或扩大生产区域，Golden Bake提供饼干工厂交钥匙解决方案——涵盖从工厂规划、设备布局到制造、安装和现场调试的全流程。
除展会上展出的多功能曲奇机和泡芙生产线外，其产品范围还包括饼干夹心机、饼干涂奶油机和威化棒机。
随着越来越多饼干制造商投资于自动化和数字化控制，Golden Bake正在扩展其全球服务网络，并利用其工程经验帮助客户提高整体设备效率（OEE）并延长生产资产的使用寿命。
关于Golden Bake
Golden Bake由一支机械工程师和食品加工技术专家团队于1999年创立。作为饼干生产线制造商，公司提供用于生产各类饼干的设备——包括曲奇、苏打饼干、玛丽饼干和夹心饼干——以及涵盖配料制备、成型、烘焙、冷却和下道自动化的定制化全集成生产系统。
凭借自有研发中心和制造设施，Golden Bake已在30多个国家和地区安装了超过3500条生产线。公司与多家海外领先食品企业建立了长期战略合作伙伴关系。
