中国荆门，2026年1月18日/China Newswire/ — 亿纬锂能（300014.SZ）旗下一家旗舰工厂被世界经济论坛和麦肯锡公司纳入全球灯塔网络，成为全球圆柱电池领域首个“灯塔工厂”。这一殊荣象征着全球智能制造与数字化生产的最高水平，凸显了亿纬锂能（EVE Energy）在端到端智能转型中的先锋角色，其依托40多项数字化解决方案实现了这一转型。
智能制造推动生产高效率
亿纬锂能（EVE Energy）构建了覆盖研发、生产和销售的全流程数字化体系，推出了中国首条300ppm高速圆柱电池生产线，每条生产线每分钟可生产300节电池。
- 物理模拟与人工智能的融合，实现了智能结果预测和生产工艺参数的秒级优化，将研发实验量减少了75%。
- 关键生产流程实现100%自动化，基于人工智能物联网（AIoT）的预测性设备健康系统确保设备24小时不间断运行，使整体设备效率（OEE）提升至95%。
- 在销售环节，高级计划与排程（APS）智能调度系统可在数秒内分析全球订单，将交货期响应时间缩短了50%。
全流程人工智能质量控制系统确保产品品质稳定
全流程智能质量控制系统通过生产过程中的实时数据监测和跨流程人工智能优化，确保产品一次合格率达97%以上，电池电压一致性提升70%。人工智能视觉检测可在0.3秒内对每节电池进行100%检测，且无漏判情况。依托全生命周期电池数据空间，质量问题可在数秒内追溯并改进。
绿色举措推动生态社会可持续发展
2022年至2025年，亿纬锂能（EVE Energy）单位产品碳排放和产品能耗分别降低了60%以上和55%以上。基于人工智能的能源管理模型对高耗能系统进行实时优化，而创新的“电池护照”系统为每节电池提供唯一数字标识，涵盖20多万个供应链节点，实现精准回收。通过可再生能源、回收材料和节能升级，亿纬锂能（EVE Energy）将产品全生命周期碳足迹减少了15%。
亿纬锂能（EVE Energy）推进人机协同发展：增强现实（AR）培训和远程专家指导将关键岗位的技能培养时间从数月缩短至数天，使操作人员能够掌控先进算法。360度空地一体安全平台集成了1000多个智能传感器和无人机巡检，通过人工智能实时风险预警实现零生产事故。
亿纬锂能（EVE Energy）展示了数字技术如何同时推动制造效率和绿色性能的提升。这将激励行业同仁追求高质量、低碳发展路径，推动全球可持续发展进程。
